在線直播邀請(qǐng)-以設(shè)備智能聯(lián)網(wǎng)助力傳統(tǒng)工廠升級(jí)
2020-07-27
近年來，隨著工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的全面爆發(fā)，自動(dòng)化、智能化、全面聯(lián)網(wǎng)，以及生產(chǎn)效益提升等被廣泛關(guān)注。制造業(yè)已不再是市場的后勤部隊(duì)，反而能夠掌握消費(fèi)市場的脈動(dòng)，傳統(tǒng)工廠的智能化升級(jí)改造，將會(huì)大幅提升制造業(yè)利潤。
智能工廠是工廠信息化發(fā)展的新階段，從傳統(tǒng)工廠升級(jí)到智能工廠，首先是要將工廠底層的設(shè)備聯(lián)網(wǎng)。依照研華的經(jīng)驗(yàn)，傳統(tǒng)工廠在工業(yè) 4.0 的過程中需落實(shí)以下四步：
-自動(dòng)化/省力化：工業(yè) 3.0 時(shí)代，強(qiáng)調(diào)機(jī)器的自動(dòng)化；工業(yè) 4.0 應(yīng)用機(jī)器人、自動(dòng)搬運(yùn)車（ AGV）、機(jī)器視覺等減少對(duì)人力之依賴，提升測(cè)試效率與產(chǎn)品良率，達(dá)到精實(shí)生產(chǎn)；
-設(shè)備聯(lián)網(wǎng)/數(shù)據(jù)采集：企業(yè)的重點(diǎn)從「設(shè)備在做什么」轉(zhuǎn)移到「設(shè)備在表達(dá)什么」，因此，設(shè)備本身的狀態(tài)、生產(chǎn)過程及現(xiàn)場環(huán)境的數(shù)據(jù)，都需要通過傳感器進(jìn)行采集，過往以人工抄寫設(shè)備數(shù)據(jù)的場景，會(huì)發(fā)生根本性變化；
-數(shù)據(jù)整合/可視化：通過 MES系統(tǒng)，整合來自設(shè)備的各種數(shù)據(jù)，經(jīng)過軟件分析、統(tǒng)計(jì)，呈現(xiàn)實(shí)時(shí)工廠生產(chǎn)狀態(tài)，再藉由系統(tǒng)平臺(tái)與人機(jī)接口結(jié)合，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化；
-大數(shù)據(jù)分析/預(yù)防維護(hù)：數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳送至云端并進(jìn)行大數(shù)據(jù)分析，預(yù)測(cè)故障時(shí)間，進(jìn)而采取預(yù)防維護(hù)提高產(chǎn)能，以減少維修成本，在這一環(huán)節(jié)需要與伙伴通力合作。該步驟最難，須3~5年方可看到效果，這也是目前全球研發(fā)的重點(diǎn)。
理論上，只要監(jiān)測(cè)制造環(huán)節(jié)中的數(shù)據(jù)，就能往自動(dòng)化發(fā)展。但事實(shí)是，大多數(shù)制造業(yè)的設(shè)備都是老舊設(shè)備，沒有數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)與通訊的功能，且因企業(yè)工廠須能持續(xù)保持一定的制造能量，不可能一夕間把傳統(tǒng)設(shè)備全部替換。因此，對(duì)于大部分制造企業(yè)來說打造全新的數(shù)字化工廠是不切實(shí)際的，這就需要一個(gè)融入既有生產(chǎn)架構(gòu)，又可快速建置的經(jīng)濟(jì)型生產(chǎn)設(shè)備智能化升級(jí)方案。
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